聚氨酯弹性体耐热性

聚氨酯弹性体是以二异氰酸酯和低聚物多元醇为基本原料聚合而成的高分子材料，具有机械性能好、耐磨耗、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐射、粘接性好等优异性能，但其使用温度一般不超过80℃，100℃以上材料会软化变形，机械性能明显减弱，短期使用温度不超过120℃，严重限制了其广泛应用。因此，许多研究机构及学者对聚氨酯弹性体耐热形变性能进行了研究，并制备了许多耐热性能优良的材料，使其在较高的温度下具有较好的机械性能。但是聚氨酯弹性体结构的复杂性，影响其耐热形变因素很多。作者从低聚物多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂、聚合工艺条件、引入分子内基团、加入填料、与纳米材料复合等方面综述了弹性体耐热性的影响因素。
    1原料对聚氨酯弹性体耐热性影响
      聚氨酯弹性体由软段(低聚物多元醇，主要分为聚酯型、聚醚型和聚烯烃型多元醇等)和硬段(二异氰酸酯和扩链剂)组成。低聚物多元醇的相对分子质量是多分散的，而多异氰酸酯往往是多种异构体的混合物，异构体的存在会破坏硬段的规整性，使得弹性体的耐热性降低。严格控制原料的纯度，降低缩二脲和脲基甲酸酯等热稳定性差的基团的摩尔分数，可以提高弹性体耐热性。
    1.1低聚物多元醇
     不同结构的低聚物多元醇与相同异氰酸酯反应生成的氨基甲酸酯，其热分解温度相差很大，伯醇较高，叔醇较低，这是由于靠近叔碳原子和季碳原子的键较容易断裂的缘故。由于酯基的热稳定性比较好，而醚基的碳原子上的氢容易被氧化，所以聚酯型聚氨酯耐热性能比聚醚型聚氨酯好。由聚酯所制备的聚氨酯，聚酯类型的不同对热性能几乎没有太大的影响。对于聚醚型聚氨酯，聚醚的类型对其耐热性能有一定的影响，如由甲苯二异氰酸酯(TDI)、3,3'-二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺(MOCA)分别与聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)所制备的聚氨酯，放入121℃环境下老化7天后，二者的拉伸强度存在明显差别，前者室温下拉伸强度保留率为44%，而后者保留率为60%。低聚物多元醇相对分子质量或分子链长对聚氨酯热降解的特征分解温度没有明显的影响，刘凉冰研究了聚酯型和聚醚型聚氨酯的降解机理，并分析了影响其耐热性的因素，得出聚酯型聚氨酯弹性体耐热性能优于聚醚型的结论。

     聚氨酯弹性体和普通橡胶的性能对比
聚氨酯塑胶号称“耐磨王”，是新型的多功能合成材料，具有有效的综合性能。1.耐磨性有效；2.硬度范围宽广可调（邵氏10A至73D）；3.适应温度-40℃至+80℃；4.抗撕裂性佳，弯曲强度高；5.抗张强度及断裂延伸率大；6.弹性好，长期受压后型变小；7.耐油和有机溶剂，比丁腈胶更优越；8.耐老化性特佳。
聚氨酯滚筒主要性能为耐磨耐油，橡胶制品通常比聚氨酯耐温性都高，丁氰橡胶可耐120度以上，而三元乙丙橡胶能耐150度，硅橡胶可耐150-200度，而进口硅橡胶更可达到250度-300度，当然价格会更高。
可以通过计算永胶量来确定单价
用胶量=体积*比重，计算体积时包胶尺寸单边放大7mm,因为包胶后，要对外园进行加工研磨，必须留足够的余量。比重：橡胶一般按1.3-1.35计算，而聚氨酯一般按1.15-1.25计算，普通传动滚筒输送滚筒按1.15计算，耐油耐溶剂滚筒氨1.25计算。
普通橡胶滚筒  按50元/公斤
三元乙丙橡胶 60元/KG
硅胶胶辊 按100元，进口硅胶基本按200元/KG
聚氨酯传动输送等用聚醚型聚氨酯，单价70元/KG，耐溶剂耐油用聚酯型聚氨酯，基本按80元/KG
印刷滚筒报价方式，因加工要求高，普遍使用橡胶滚筒（初过油辊，涂布辊 印铁辊除外），单价要比普通用途高20-50%。一般使用三元乙丙胶生产。具体橡胶及聚氨酯的性能资料间附件。